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鋁合金壓鑄氣孔的形成主要是氣孔和收縮引起的。大多數(shù)孔隙是圓形的,大部分收縮是不規(guī)則的。鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)等,一些高性能、高精度、高韌性好的鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。那么鋁合金壓鑄孔隙率和雜質(zhì)的原因分析?
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鋁合金壓鑄件氣孔產(chǎn)生的原因:
1、在沖孔和凝固過程中,從涂層蒸發(fā)的氣體侵入熔融金屬,造成鑄件表面或內(nèi)部的圓孔。
2、合金液中的氣體含量過高,在凝固過程中也會形成圓孔。
收縮孔隙率的原因:
1、在液態(tài)合金凝固過程中,由于體積減小或凝固部分不能被液態(tài)金屬填充,產(chǎn)生收縮腔。
2、在加熱過程中,由于厚度不均勻或局部過熱,鑄件凝固慢慢地在某個地方,和鑄件表面成凹時體積收縮。
由于存在氣孔和縮孔,壓鑄件的表面處理非常麻煩,這些氣孔可能進入水中,當電鍍后進行噴涂和烘烤時,氣孔中的氣體會加熱膨脹,或者氣孔中的水會變成蒸氣、體積膨脹、體積膨脹。在鑄件表面發(fā)泡時,應在生產(chǎn)中使用適當?shù)姆椒ā=鉀Q這些弊端的原因。