?
鋁壓鑄是將鋁液快速高壓充填到模具型腔的鑄造，鋁液充填壓鑄模型腔的時(shí)間極短，一般為百分之幾秒或千分之幾秒。壓鑄過程中形成的氣孔有光滑的表面，形狀多為圓形或橢圓形，其多存在于鑄件的表面或皮下針孔，也可能在鑄件內(nèi)部。氣孔的來源主要為壓鑄過程中卷入的氣體或鋁液析氣，那么
鋁合金壓鑄件如何了解氣孔由哪些產(chǎn)生的？
?
一、由于精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生氣孔
在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，熔化了的鋁液澆注溫度一般常在610oC至660oC，在此溫度下，鋁液中溶解有大量的氣體（主要是氫氣），氫氣鋁合金的溶解度與鋁合金的溫度密切相關(guān)，在660oC左右的液態(tài)鋁液中約為0.69cm3/100g，而在660oC左右的固態(tài)鋁合金中僅為0.036cm3/100g，此時(shí)液態(tài)鋁液中含氫量約為固態(tài)的19-20倍。所以當(dāng)鋁合金凝固時(shí)，便有大量的氫析出來以氣泡的形態(tài)存在于鋁壓鑄件中。
二、由于排氣不良產(chǎn)生氣孔
在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良，壓鑄時(shí)型腔內(nèi)的氣體無法完全順暢排出，造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。這種由模具型腔中氣體成的氣孔時(shí)大時(shí)小，氣孔的內(nèi)壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產(chǎn)生的氣孔不同，氫氣析出氣孔內(nèi)壁不如空氣孔光滑，沒有氧化色，而是灰亮的內(nèi)壁。
三、由于壓鑄參數(shù)不當(dāng)而產(chǎn)生的卷氣的氣孔
在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)選擇不當(dāng)，鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能完全及時(shí)平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面快速冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。
四、由于鋁合金的收縮產(chǎn)生的氣孔及縮松
鋁合金同其它材料一樣，在凝固時(shí)產(chǎn)生收縮，鋁合金的澆注溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金最后凝固部位。呈不規(guī)則形狀，嚴(yán)重時(shí)呈網(wǎng)狀。
五、由于產(chǎn)品壁厚過大而引起的氣孔
產(chǎn)品的形狀上常有壁厚差過大問題，往往又是不能改變產(chǎn)品的形狀，在壁厚中心是鋁水最后凝固的地方，也是最易產(chǎn)生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。
