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五金壓鑄件如何防止氣孔缺陷問題？

?    五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。那么五金壓鑄件如何防止氣孔缺陷問題？以下幾點：
五金壓鑄
    1、改進擠壓工藝參數(shù)

    減小加壓速度，保障金屬液乎穩(wěn)充型，利于型腔氣體排出。增大擠壓比壓，提高氣體在金屬液中的溶解度，減少氣體在金屬凝固時的析出量l增大比壓還能促使晶體骨架產(chǎn)生塑性變形，壓臺收縮孔穴或使枝晶破碎，封閉區(qū)難以形成，使未凝固金屬渡與正在凝固收縮部位保持暢通，利于補縮，達到消除縮孔或縮松的目的。

    2、提高冷卻速度

    提高冷卻速度，尤其是要穩(wěn)定容易產(chǎn)生縮松部位模具的澈冷能力．除了通過涂料和合理安置氣塞調(diào)整模溫以外，若確有必要還可以通過加大局部地方的 風(fēng)冷能力，加快散熱速度，保持正常的工作溫度在目前壘屬啜村料供應(yīng)不足的條件下，充分利用再生材料是可取的，只要合理地組織鑄造生產(chǎn)，加強管理，完全可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格壓鑄件。

    3、減少金屬液原始含氣量C。

    為防止工作合金液的兩次吸氣， 在用氯氣精煉后液而上應(yīng)立即撒復(fù)蓋劑}澆注過程中自始至終要保持臺金液與空氣處于隔離狀態(tài)}提早加壓， 縮短合金液在凹模內(nèi)的停留時問，若有可能， 盡量不要安排在梅雨天或車聞現(xiàn)場濕度很大的條件下澆注鑄件。

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